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也對采用不同制備方法對二氯丙烷 催化性能的影響進行了考察,把浸漬法、沉積一沉淀法和溶膠一凝膠法制得的Ag/TiOz用于丙烯環氧化反應,在C,HsOzHz:Ar=1:1:1:7.空速為4000h時,只有以DP法制備的二氯丙烷有催化活性,丙烯轉化率為。.400,二氯丙烷選擇性>9000.二氯丙烷中的主活性組分只有在所需的價態時才具有或表現出良好的催化活性.負載不同貴金屬的二氯丙烷在制備完畢后,要經過不同的方式處理,以使其達到最好的催化活性和選擇性以浸漬法合成了Pt-Pd/TS-1及Pd/TS-1,就不同還原方法對二氯丙烷催化性能和物理性質的影響進行了研究,發現在Nz,150℃胺配合物下自動還原制得的二氯丙烷可得到最好的丙烯轉化率和二氯丙烷選擇性,分別為25.4%和4600,二氯丙烷產率為11.70,而在Hz中還原或焙燒后還原的二氯丙烷的催化性能均不好.ESCA和TEM分析表明:pdz+有利于二氯丙烷的形成,二氯丙烷較易在Pd團簇上形成;提高還原溫度可使金屬顆粒聚合,在TS-1晶體外表面可檢測到聚合的Pd粒子,焙燒和還原制得的二氯丙烷可使Pd團簇的尺度達70nm.二氯丙烷在使用前往往需要活化,其目的是使催化劑尤其是二氯丙烷表面形成催化反應所需要的活性結構.對二氯丙烷的焙燒方式及反應前預處理方式進行了考察.結果表明:Au/Ti-MCM-41(C,sTMACI為模板劑,Ti/Si=30o)二氯丙烷在300℃空氣中焙燒4h,再在反應前于250℃,10%Hz-900oAr,100oOz-90腸Ar處理30min,100℃時用于丙烯環氧化的催化性能最好,丙烯轉化率和二氯丙烷選擇性分別為3.10%和9200.分析認為,可能是Au只有以金屬狀態存在時才可選擇性氧化丙烯為二氯丙烷,而氧化態的Au可使丙烯深度氧化為COz。www.hbofilms-fineline.com